СТЕРЖНИ И ДИСКИ ИЗ ФТОРОПЛАСТА- 4
ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ
С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКОЙ
ТУ 6–05–810–88
РАЗМЕРНЫЙ РЯД И МАССА СТЕРЖНЕЙ
Наружный диаметр, мм |
10 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
45 |
50 |
55 |
60 |
60 |
65 |
65 |
70 |
70 |
75 |
80 |
80 |
85 |
85 |
85 |
90 |
90 |
95 |
100 |
100 |
100 |
105 |
105 |
110 |
110 |
115 |
117 |
120 |
120 |
125 |
130 |
130 |
140 |
150 |
150 |
150 |
160 |
160 |
160 |
170 |
180 |
180 |
200 |
200 |
212 |
212 |
200 |
250 |
250 |
260 |
260 |
290 |
300 |
300 |
330 |
330 |
350 |
400 |
410 |
410 |
410 |
410 |
500 |
500 |
500 |
600 |
760 |
760 |
760 |
760 |
800 |
Длина (высота), мм |
Допуск, мм |
Масса, г |
|
по диаметру |
по длине |
||
400 |
+2,0 -1,5 |
+30,0 -10,0 |
69 |
400 |
+2,0 -1,5 |
+30,0 -10,0 |
115 |
400 |
+2,0 -1,5 |
+30,0 -10,0 |
155 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
300 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
450 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
660 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
870 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
1100 |
105 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
380 |
120 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
440 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
1750 |
105 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
600 |
50 |
+4,0 -3,0 |
+5,0 -5,0 |
320 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
2500 |
105 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
820 |
120 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
940 |
50 |
+4,0 -3,0 |
+5,0 -5,0 |
425 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
3350 |
105 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
1080 |
50 |
+4,0 -3,0 |
+5,0 -5,0 |
560 |
400 |
+3,0 -3,0 |
+30,0 -10,0 |
4600 |
105 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
1300 |
500 |
+4,0 -4,0 |
+30,0 -10,0 |
6500 |
600 |
+4,0 -4,0 |
+30,0 -10,0 |
7900 |
50 |
+3,0 -3,0 |
+5,0 -5,0 |
700 |
105 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
1500 |
105 |
+4,0 -3,0 |
+10,0 -10,0 |
1800 |
50 |
+5,0 -5,0 |
+5,0 -5,0 |
910 |
105 |
+5,0 -4,0 |
+10,0 -10,0 |
2000 |
400 |
+5,0 -5,0 |
+30,0 -10,0 |
6700 |
105 |
+5,0 -4,0 |
+10,0 -10,0 |
2100 |
115 |
+5,0 -4,0 |
+10,0 -10,0 |
2200 |
50 |
+5,0 -5,0 |
+5,0 -5,0 |
1050 |
105 |
+5,0 -5,0 |
+10,0 -10,0 |
2300 |
105 |
+5,0 -5,0 |
+10,0 -10,0 |
2450 |
124 |
+5,0 -5,0 |
+10,0 -10,0 |
3000 |
50 |
+5,0 -5,0 |
+5,0 -5,0 |
1250 |
105 |
+4,0 -4,0 |
+10,0 -10,0 |
2700 |
105 |
+6,0 -4,0 |
+10,0 -10,0 |
3100 |
50 |
+4,0 -4,0 |
+10,0 -5,0 |
1450 |
105 |
+4,0 -4,0 |
+10,0 -5,0 |
3050 |
50 |
+4,0 -4,0 |
+10,0 -5,0 |
1730 |
50 |
+4,0 -4,0 |
+10,0 -5,0 |
2000 |
105 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
4800 |
150 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
6600 |
50 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
2250 |
105 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
4900 |
150 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -10,0 |
6300 |
50 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
2700 |
105 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -10,0 |
6100 |
150 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
8000 |
50 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
3730 |
50 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
3800 |
105 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -10,0 |
9000 |
135 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -10,0 |
11000 |
50 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
4150 |
60 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
6400 |
85 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
10100 |
50 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
5800 |
85 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
10250 |
60 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
8700 |
50 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
8000 |
60 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
9700 |
50 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
10400 |
60 |
+10,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
11700 |
50 |
+15,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
11900 |
50 |
+15,0 -15,0 |
+10,0 -5,0 |
15000 |
40 |
+15,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
12500 |
50 |
+15,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
15900 |
60 |
+15,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
18750 |
100 |
+15,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
30800 |
40 |
+15,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
18500 |
50 |
+15,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
23500 |
60 |
+15,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
27700 |
50 |
+20,0 -10,0 |
+10,0 -5,0 |
33000 |
40 |
+30,0 -20,0 |
+10,0 -5,0 |
43000 |
50 |
+30,0 -20,0 |
+10,0 -5,0 |
51000 |
60 |
+30,0 -20,0 |
+10,0 -5,0 |
63500 |
80 |
+30,0 -20,0 |
+10,0 -5,0 |
86000 |
80 |
+30,0 -30,0 |
+10,0 -5,0 |
89000 |
Предназначены для изготовления уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких элементов конструкций, применяемых в различных отраслях промышленности, в том числе пищевой, а также в медицинской в качестве деталей технологического оборудования (прокладки, манжеты, вкладыши, подшипники, фильеры, мембраны и др.).
Выпускаются стержни высшего и первого сортов.
Изготовление деталей из стержней и дисков производится методом механической обработки.
Диапазон температур эксплуатации стержней и дисков - от -269°С до +250°С.
ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА СТЕРЖНЕЙ И ДИСКОВ в соответствии с ТУ 6–05–810–88
Высший сорт | Первый сорт | |
Внешний вид поверхности стержней и дисков | ||
Белого цвета | От белого до серого цвета, допускается кремовый оттенок | |
Отсутствие трещин и раковин. На поверхности допускаются вмятины, царапины, сколы, разнотолщинность, следы от удаления облоя в пределах допуска на размеры, соединение стержней облоем. Допускается коробление стержней и дисков- не более 15% от максимальной линейной длины. Допускается рисунок в виде следов спрессованных гранул. | ||
Допускаются отдельные включения темного цвета площадью: | ||
от 1мм2 до 6мм2 | от 3мм2 до 8мм2 | |
Допускается не более 2 х включений на каждые: | ||
30 см2 площади стержня | 25 см2 площади стержня | |
СОСТОЯНИЕ ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ СТЕРЖНЕЙ И ДИСКОВ ПРИ ПРОВЕРКЕ В ПРОХОДЯЩЕМ СВЕТЕ | ||
Стержни и диски не должны иметь внутренних дефектов, трещин, пустот. Допускается разнотонность окраски согласно контрольному образцу. | ||
Не допускаются включения темного цвета площадью более 10 мм2 и в количестве 2-х штук на площади: | ||
30 см2 площади стержня | 25 см2 площади стержня | |
СОСТОЯНИЕ ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ ПЛАСТИН ПРИ ПРОВЕРКЕ РЕНТГЕНОГРАФИЕЙ | ||
отсутствие трещин и раковин | ||
Не допускаются включения темного цвета площадью более 0,5 мм2: | ||
на площади до 35см2 в количестве: | ||
2 шт. | 3 шт. | |
на площади свыше 35см2 до 200см2 в количестве: | ||
3 шт. | 5шт. | |
на площади свыше 200см2 в количестве: | ||
4 шт. | 7 шт. |